高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。

基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。

产品参数：高温合金系列

GH99化学成分以及特征

GH99是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，900°C以下可长期使用，短时最高使用温度可达1000°C。GH99合金加入铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化，加入铝和钛元素形成时效强化相，加入硼、铈和镁元素净化和强化晶界。GH99合金具有软高的热强性，组织稳定，并具有满意的冷热加工成形和焊接工艺性能。GH99适合于制造航空发动机燃烧室和加力燃烧室等高温焊接结构件。GH99主要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。用该合金制造的的大型板材结构件，可在固溶处理后不经时效处理直接使用。合金经700°C~950°C长期时效后没有发现有害相。

GH141化学成分以及特征

GH141是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650~950°C范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能;由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部分热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等。

GH163化学成分以及特征

GH163是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度可达850℃。合金在800℃以下具有较好的抗氧化性能，具有较高的屈服强度和蠕变强度，应变时效裂纹倾向性小，抗冷热疲劳性能好。合金具有满意的成形性能和焊接性能。

GH2132化学成分以及特征

GH2132是一种高温强度高，耐高温氧化的合金材料。在650℃以下具有高的屈服强度和持久，蠕变强度并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

GH2696化学成分以及特征

GH2696具有易加工性；在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度；在1000℃时具有高抗氧化性，在低温下具有稳定的化学性能；良好的焊接性能。

GH3030化学成分以及特征

80NI-20CR固溶强化型高温合金.化学成分简单，在800°C以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。

GH3039化学成分以及特征

该合金是单相奥氏体固溶强化型合金，在800℃以下具有中等的强度和良好的抗热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成型性和焊接性能。